Tehnologija proizvodnje kovanih limova cijevi obuhvata nekoliko ključnih faza-uključujući kontrolu materijala, kovanje, preciznu mašinsku obradu i termičku obradu-koje sve zajedno određuju nosivost komponente pod pritiskom-i operativnu pouzdanost. Što se tiče materijala, obično se bira ugljični čelik, legirani čelik ili nehrđajući čelik; čelik je podvrgnut rigoroznom testiranju na hemijski sastav i unutrašnje defekte kako bi se osigurala optimalna čvrstoća, žilavost i otpornost na koroziju.
Kovani limovi cijevi se općenito proizvode korištenjem otvorenih-matrica ili zatvorenih-procesa kovanja. Zagrijane čelične gredice prolaze kroz korake deformacije kao što su namještanje, probijanje i proširenje rupa kako bi se formirala osnovna ploča-konstrukcija. Stroga kontrola temperature zagrijavanja i nivoa deformacije tokom kovanja je neophodna kako bi se spriječila mikrostrukturna neujednačenost-ujednačenost ili unutrašnje pukotine, a istovremeno se osigurava povoljan protok metalnih zrna, čime se poboljšavaju ukupna mehanička svojstva i otpornost na zamor.
Precizna obrada i termička obrada su kritični za osiguravanje točnosti dimenzija i performansi lima. Operacije obrade-uključujući bušenje, bušenje,-mašinsku obradu čeonih površina i brtvljenje-završne obrade{4}}izvode se kako bi se garantovala tačnost-pozicije rupe i ukupna koaksijalnost, ispunjavajući zahtjeve za montažu snopa cijevi. Procesi termičke obrade kao što su normalizacija, kaljenje i kaljenje ili tretman rastvorom se obično koriste za optimizaciju čvrstoće, žilavosti i otpornosti na koroziju. Za zahtjevne uslove rada, tehnike nedestruktivnog ispitivanja (NDT)-kao što su ultrazvučno ili penetrantno ispitivanje- se također koriste za provjeru odsustva unutrašnjih defekata, osiguravajući da kovani cijevni limovi dugotrajno funkcionišu u okruženju visokog-pritiska i visoke temperature{12}.